在smt貼片加工時，波峰焊是插件時經常使用的一道工序。而如何控制波峰焊的溫度一直是工程師們共同面對的難題。

smt貼片加工中推薦波峰焊的溫度是245℃，最常用的辦法是用膠固定住表面貼裝片式電阻、電容、二極管等，然后再進行波峰焊。用于PCBA無鉛焊接的波峰焊錫鍋的溫度大多在260℃或者更高。必須先用膠固定好這類元件然后再進行波峰焊，就必須保證它們能夠經受得住波峰焊錫爐的高溫，不會裂開。無鉛電容器在波峰焊時要十分小心，因為它們特別容易裂開。在選擇供應商添加到審定的材料清單上時，必須進行風險評估。注意無鉛元件是否有貨。 

不能夠用較高的再流焊溫度來焊接無鉛元件，大部分元件是有鉛元件，可能會對它們產生不利影響。為了兼顧這兩種元件的要求，使用二者之間的最高溫度——228℃。這個溫度是可以接受的，但是一些BGA焊球可能會沒有完全焊好，會擔心焊點的可靠性。有把所有元件都當成是無鉛的，使用240°C的再流焊最高溫度。對于有鉛元件，這樣做是很危險的，如果用有鉛波峰焊錫爐來焊接插裝無鉛元件，就不會有問題。如果不是無鉛BGA，用有鉛焊膏來焊接無鉛元件，就不會有問題。用于無鉛元件的無鉛再流焊溫度曲線可能會損壞有鉛元件。使用錫鉛BGA將會產生大量的空洞，因為BGA焊球是最后凝固的，所有無鉛助焊劑揮發物都會到它那里。不屬于BGA的錫鉛元件不會影響焊點的可靠性，但是會污染無鉛波峰焊錫爐。  

如果電路板上既有錫鉛元件又有無鉛元件，如何操作呢？用PCBA激光焊接實現用適當的再流焊溫度曲線來焊接大部分元件。用PCBA焊接技術可以用比較高的再流焊最高溫度焊接無鉛BGA，用比較低的再流焊最高溫度來焊接錫鉛BGA。在適當的溫度下有選擇地焊接少數元件，不論是有鉛元件還是無鉛元件，表面貼裝元件smd還是dip插裝元件。用氮氣來焊接錫鉛元件是很常見的。 

以上就是smt貼片加工中波峰焊的溫度控制的一些經驗，希望能夠幫到大家。全球威科技也將持續改進工序，為客戶提供更優質的服務。