從三星note7爆炸事件，到王健林向海爾無端開火，我們都將關注點轉移到了質量上面，不管是從海爾的質量管控，還是手機事件對三星的影響，都讓每一個企業都深刻地認識到了品質質量對一個公司的重要性，可以說，品質質量的管控將直接影響了一個公司的長遠發展，而深圳市全球威科技有限公司作為SMT貼片加工服務企業，從創立初期就確立了以品質服務客戶的理念，嚴格控制生產質量。 
 

  smt生產質量控制的方法和措施在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高產品質量已成為SMT生產中的最關鍵因素之一。產品質量水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的生存和發展休戚相關。本文將結合本單位生產實際情況，就如何控制SMT生產現場的生產質量做番討論。

一、生產質量過程控制

 1.1(1)質量過程控制點的設置為了保證smt設備的正常進行，必須加強各工序的加工工件質量檢查，從而監控其運行狀態。因而需要在一些關鍵工序后設立質量控制點，這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序，將因品質引起的經濟損失降低到最小程度。質量控制點的設置與生產工藝流程有關，我們生產的產品IC卡電話機是一單面貼插混裝板，采用先貼后插的生產工藝流程，并在生產工藝中加入以下質量控制點，如圖1所示。 1)烘板檢測內容 a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。 

 (2)絲印檢測內容 a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。 

 (3)貼片檢測內容 a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯件;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。 

 (4)回流焊接檢測內容 a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗. 

 (5)插件檢測內容 a.有無漏件;b.有無錯件;e.元件的插裝情況;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。圖 1 質量過程控制點的設置 

    1.2 檢驗標準的制定每一質量控制點都應制訂有相應的檢驗標準，內容包括檢驗目標和檢驗內容，質檢員應嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內容不全，將會給生產質量控制帶來相當大的麻煩。如判定元件貼偏時，究竟偏移多少才算不合格呢?質檢員往往會根據自己的經驗來判別，這樣就不利于產品質量的均一、穩定。制定每一工序的質量檢驗標準的，應根據其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示的方法，以便于質檢員理解、比較。例如表1是回流焊接后焊錫球缺陷的檢驗標準。缺陷類型缺陷內容舉例焊錫球在大小上焊球如超過1/2的引腳間距或大于0.3mm，即使小于1/2的腳間距。 

 焊錫球缺陷的檢驗標準 

    1.3 質量缺陷數的統計在SMT生產過程中，質量缺陷的統計十分必要，它將有助于全體職工包括企業決策者在內，能了解到企業產品質量情況。然后作出相應對策來解決、提高、穩定產品質量。其中某些數據可以作為員工質量考核、發放獎金的參考依據。在回流焊接和波峰焊接的質量缺陷統計中，我們引入了國外的先進統計方法—PPM質量制，即百萬分率的缺陷統計方法。 

   計算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷總數/焊點總數*106 焊點總數=檢測線路板數×焊點缺陷總數=檢測線路板的全部缺陷數量例如某線路板上共有1000個焊點，檢測線路板數為500，檢測出的缺陷總數為20，則依據上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM 同傳統的計算板直通率的統計方法相比，PPM質量制更能直觀的反映出產品質量的控制情況。例如有的板元件較多，雙面安裝，工藝較復雜，而有些板安裝簡單，元件較少，同樣計算單板直通率，顯然對前者有失公平，而PPM質量制則彌補了這方面的不足。 

  SMT貼片生產質量控制至關重要，全球威科技也一直非常關注產品的質量，生產環節一直嚴格要求，從機器檢測到人工檢測，確保SMT貼片產品的品質，全球威電子的產品合格率可以達到了99.8%以上，這也是為什么全球威科技能在競爭日益激烈的SMT貼片市場穩步前進的關鍵所在。