SMT貼片加工現(xiàn)代電子行業(yè)中很重要的流程。現(xiàn)在的電子產(chǎn)品越來越多，其中當(dāng)然不可少的就是其中的電路板，電路板是由SMT貼片組裝經(jīng)過很多過程而形成的。

在SMT貼片加工中，生產(chǎn)的效率是非常關(guān)健的。SMT工廠需要通過有效的生產(chǎn)管理方法提升整體生產(chǎn)效率和速度。所以必須時刻貼片組裝的不良因素。要不最小的失誤也有可能會導(dǎo)致組裝和制造的生產(chǎn)效率。

貼片機(jī)的貼片速度直接取決于組裝生的效果，如果生產(chǎn)效率低下，需要想很多種方法來提高電路板生產(chǎn)的效率。

影響貼片機(jī)生產(chǎn)效率的原因有很多。一定要減少不必要的因素發(fā)生，電子行業(yè)的競爭越來越嚴(yán)重，只有提高生產(chǎn)效率做好產(chǎn)品質(zhì)量才能讓客戶滿意。

提高SMT貼片加工速度的方法：

1、以更少的元器件變化為目標(biāo)

在pcbA板上，你會看到不一樣的元器件在這同一個板子上，他們每一個都發(fā)揮著重要的作用，串連起來以實現(xiàn)電氣功能的連通從而形成一個完整的電路板。這里面的元器件的變化也會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的困難，如果里面的元器件都來自不同的供應(yīng)商，供應(yīng)商可以生產(chǎn)相同的電子元器件，但他們的組成部分大小和形狀跟功能還是有些差異的。

存在元器件的種類雜亂多的話，就會很難有高效的加工，在貼片的生產(chǎn)中，元件的種類越少越好，品牌最少不要太多，盡可能會一家供應(yīng)商。

2、更要專注于PCBA生產(chǎn)的要求和質(zhì)量

制作生產(chǎn)好的電路板，就要先了解PCB板的光板要求，只有了解基本的PCB光板的狀況后才能根據(jù)此進(jìn)行工作。

3、充分了解SMT過程的每一步驟

SMT生產(chǎn)的過程當(dāng)中，每一個步驟都非常重要，IQC來料檢驗-SPI錫膏檢測-在線AOI檢測-SMT首件檢測-IPQC產(chǎn)品檢驗-離線AOI檢測-X-RAY-焊接檢測-QC人工檢驗-QA出貨檢驗,這些步驟中在生產(chǎn)的過程中都可能會出現(xiàn)各種各樣的問，在不同的過程中有時會出現(xiàn)一些困難導(dǎo)致質(zhì)量質(zhì)量從而影響整個生產(chǎn)的過程，所以在生產(chǎn)的過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)把握每一個環(huán)節(jié)做到保質(zhì)保量。

深圳市全球威科技有限公司成立于2014年，專注于PCBA電路板的SMT貼片加工/DIP插件加工/后焊/功能測試/三防涂覆/PCBA代工代料/OEM代工代料/ODM定制開發(fā)/元器件代采等一站式生產(chǎn)制造廠家。服務(wù)全球電子領(lǐng)域，包括汽車電子、醫(yī)療電子、軍工裝備、電力通訊、工業(yè)控制類、AI人工智能和智能家居等行業(yè)。工廠面積4000㎡，隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求，公司通過ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2019年被評為國家高新技術(shù)企業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)的防靜電、無塵生產(chǎn)車間，符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)。