SMT貼片加工常會(huì)因?yàn)橛唵未笮?，會(huì)出現(xiàn)頻繁的換線，上料，改料的現(xiàn)象。

因此在這個(gè)過程中必須要有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化流程，以避免在高頻率的更換線，替換物料的過程中出現(xiàn)物料更新錯(cuò)的現(xiàn)象。那么避免換錯(cuò)料的標(biāo)準(zhǔn)流程是那幾步，今天就跟大家一起來分析一下：

        一．從貼片機(jī)取出送料器并取出使用完的紙盤。

        二．SMT操作員可以根據(jù)自己工位從物料架上進(jìn)行相應(yīng)工位取料。

        三．操作人員使用工號(hào)位表檢查所移除的材料，以確認(rèn)規(guī)格和型號(hào)是否相同。

        四．操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個(gè)托盤的規(guī)格和型號(hào)是否完全相同。

        五．操作員進(jìn)行檢查它的物料可以說明企業(yè)是否與托盤相符。

        六．上述檢查如有異常，貼片機(jī)操作員應(yīng)立即通知延時(shí)處理。

        七．從新托盤上進(jìn)行取樣，然后將材料可以停放在一個(gè)新舊托盤上。

        八．取新裝的飛達(dá)材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時(shí)間，操作員管理及其他相關(guān)數(shù)據(jù)信息。

        九．根據(jù)SMT貼片機(jī)站將飛達(dá)裝回貼片機(jī)； 您必須進(jìn)行一次有效填寫自己補(bǔ)充信息記錄。

        十． 其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測(cè)試，并必須進(jìn)行材料更改和檢驗(yàn)。

        十一．IPQC根據(jù)站點(diǎn)編號(hào)表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點(diǎn)是否可以正確。

        十二．在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機(jī)的操作檢查已經(jīng)完成。

        十二步驟基本為整個(gè)換料流程中的規(guī)范流程必須要嚴(yán)格遵守，可以很大程度上杜絕出錯(cuò)情況。