SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountTechnology的縮寫）俗稱SMT貼片加工，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

        它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

        SMT生產(chǎn)設(shè)備是高精度的機電一體化設(shè)備，設(shè)備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，為了保證設(shè)備正常運行和組裝質(zhì)量，對工作環(huán)境有以下要求：

        1、廠房承重能力、振動、噪音要求廠房地面的承載能力
        應(yīng)大于8KN/m2， 振動應(yīng)控制在70dB以內(nèi)，最大值不超過80dB噪音應(yīng)控制在70dBA以內(nèi)。

        2、電源

        一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。

        3、氣源

        根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。

        4、排風(fēng)

        回流焊和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)機。對于全熱風(fēng)爐，排風(fēng)管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）

        5、照明

        廠房內(nèi)理想的照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX，低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區(qū)域安裝局部照明。

        6、工作環(huán)境

        廠房內(nèi)保持清潔衛(wèi)生、無塵土、無腐蝕性氣體。生產(chǎn)車間應(yīng)有清潔度控制，清潔度控制在：50萬級。 生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3℃為最佳，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH.根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計，進行定時監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。

        對工作環(huán)境實施適當管理，全面加強PCBA日常作業(yè)管制，以保證品質(zhì)，確保環(huán)境不會對產(chǎn)品符合要求造成影響。提升效率，釀造良好的工作環(huán)境。

        1.適用范圍

        適用于PCBA車間產(chǎn)品實現(xiàn)過程工作環(huán)境的管理。

        2.職責

        3.環(huán)境管理項目

        ①車間環(huán)境管理

        ②防靜電工作區(qū)

        ③倉庫管理
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